泡沫板硫化床

產(chǎn)品介紹

新式干燥硫化床：因為之前干燥床烘干速度慢，自動化程度低并且速度慢，根據(jù)這一情況，我公司科研人員發(fā)明新式干燥床，達到快速節(jié)能的效果，并實現(xiàn)全自動化作業(yè)。

采用自動攪拌系統(tǒng)重慶泡沫切割機，改變了以往干燥床速度慢、顆粒易結(jié)塊的特點，極大地提高了發(fā)泡質(zhì)量，進而提高了生產(chǎn)效率。

擠塑板

用于中央空調(diào)通風(fēng)管道、起到隔熱，保溫的作用。擠塑板設(shè)備生產(chǎn)線（擠塑板設(shè)備生產(chǎn)廠家）是龍口厚田機械設(shè)備有限公司集多年物理發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)之經(jīng)驗，吸取了國外的先進技術(shù)和工藝，開發(fā)出的適合我國國情的擠塑板、保溫板設(shè)備，開國內(nèi)擠塑板設(shè)備生產(chǎn)線之先河，是目前市場潛力的投資項目。

擠塑板設(shè)備加工能力      

XPS設(shè)備生產(chǎn)線在擠壓過程中制造出的擠塑板，具有均勻平整的表面，完全閉孔式的內(nèi)部蜂窩機構(gòu)，優(yōu)越的保溫、隔熱。可隨意切割；所以被廣泛應(yīng)用于屋面、墻面、地面、冷庫、公路、鐵路、機場等工程中及室內(nèi)裝潢、吊頂和隔音墻、夾心門的填充材料。

EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機主要特點：

1.機器采用PLC可編程工控機和觸摸屏，實現(xiàn)人機對話，通過負壓自動上料裝置、電子稱重和料位開關(guān)，實現(xiàn)了自動上料與準(zhǔn)確計量；通過對筒體內(nèi)的溫度，壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置，實現(xiàn)了發(fā)泡珠粒密度輕質(zhì)均勻；通過振動篩、塊料粉碎、風(fēng)機輸送裝置，完成了EPS珠粒發(fā)泡的一次全自動循環(huán)過程;

2.更加準(zhǔn)確控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，采用進口蒸汽減壓閥和先進的德國比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內(nèi)的溫度差控制在±1℃之內(nèi)，確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內(nèi)。若生產(chǎn)密度20kg/m3以上的泡沫制品，則需要增設(shè)比例閥;

3.流化干燥床內(nèi)設(shè)熱空氣干燥系統(tǒng),溫度可達75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好，加快了熟化過程，縮短了生產(chǎn)周期;

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準(zhǔn)確性和可靠性;

5.機器設(shè)有四種安全保護裝置，可安全地保證機器正常運轉(zhuǎn);

6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時可自行設(shè)計不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;

EPS設(shè)備

全自動發(fā)泡機：

1.機器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，自動上料，電子稱重，溫度控制和料位控制等，實現(xiàn)全自動智能化生產(chǎn); 2.采用螺旋上料裝置和電子稱重裝置; 3.采用封閉式發(fā)泡桶的恒壓力發(fā)泡，熱效高，節(jié)約蒸汽; 4.發(fā)泡桶溫控采用先導(dǎo)式減壓閥，保證溫度控制，使產(chǎn)品達到一致性，含水率低; 5.采用料位控制，正確掌控發(fā)泡料的密度，使發(fā)泡的珠粒料密度均勻，誤差小于3% 6.機器配有流化干燥機，實現(xiàn)干燥，自動篩選，料球破碎，并將發(fā)泡料輸送到熟化料倉為一體； 7.機器使用的電器元件.氣功元件.閥門等都采用國內(nèi)外有名產(chǎn)品。